4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。

4.1.3壓輥的質量為2000g±50g。

4.2試驗機

4.2.1拉力試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應大于1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續剝離。

4.2.2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

4.2.3電子剝離試驗機應滿足一下條件。

·負荷范圍：0－200N（可選配置50N 100N）

      ·精    度：1級

      ·分 辨 率：0.01N

      ·加載速度：0—500mm/min）

      ·試樣寬度：≤30mm

      ·拉伸行程：500mm

      ·功    率：40w

      ·電    源：220V  50Hz

      ·外形尺寸：400mm（B）×920mm（L）×420mm（H）

      ·凈    重：40Kg

5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。

5.2試驗板（見圖2）：試驗板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗板材質為GB/T　3280規定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti^1]。試驗板表面用JB/T　7499－1994規定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數頻繁及長期沒有使用后，應再打磨后使用。試驗板表面有*性污染或傷痕時，應及時更換。

試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時，其材質及表面情況可在試驗報告中說明

5.3清洗劑和擦拭材料

5.3.1清洗劑：環己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業級以上溶劑。

5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質。

6狀態調節和試驗環境

6.1狀態調節：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應在溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

6.2試驗室溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%。

7試驗步驟

7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。

7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質）。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。

7.4試樣制備后應試驗環境下停放20～40min后進行試驗。

7.5將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續剝離，并有自動記錄儀繪出剝離曲線。

7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝去另一面的隔離紙按第7.3、7.4、7.5規定進行試驗。

7.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規定進行試驗。

8試驗結果

8.1取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計入試驗結果（見圖3）。

按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計算。

壓敏膠粘帶180º剝離強度σ

　　　　　　σ＝

式中：S——記錄曲線中取值范圍內的面積，mm²；

L——記錄曲線中取值范圍內的長度，mm；

b——膠粘帶實際寬度，mm；

C——記錄紙單位高度的負荷，kN/m。

8.3讀數法計算

在剝離的取值范圍內，每隔20mm讀一個數，共讀4個數，求其平均值。

8.4代表每一組試樣個數不少于3個，試驗結果以剝離強度的算術平均值表示；

9試驗報告

試驗報告包括以下幾個部分：

a）       本標準的編號和名稱；

b）      試驗用壓敏膠粘帶的課前，包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號等；

c）      被粘材料、表面處理方法；

d）      試驗板的材質牌號；

e）       試驗環境和試驗日期；

f）       試樣制備后停放時間；

g）      試樣的破壞類型；

h）      試驗結果及計算方法；

i）        需要報告的試驗現象；

j）        任何可能影響試驗結果的與規定步驟不符的情況